大管徑相控陣焊縫探傷設(shè)備簡(jiǎn)介

本款設(shè)備可以根據(jù)買方要求定制，系統(tǒng)是鋼管超聲自動(dòng)檢測(cè)裝置，適用于鋼管直縫和環(huán)縫探傷。整套系統(tǒng)集成在一個(gè)4軸檢測(cè)平臺(tái)上，水、電可快捷插拔，平臺(tái)放置鋼管側(cè)方。

檢測(cè)直縫時(shí)把鋼管直縫旋轉(zhuǎn)至側(cè)方，檢測(cè)探頭調(diào)整至焊縫位置然后將探頭放置在焊縫兩側(cè)，探頭開(kāi)始噴水檢測(cè)，檢測(cè)平臺(tái)沿地軌行走至焊縫結(jié)束位置，檢測(cè)時(shí)通過(guò)激光焊縫跟蹤裝置判斷焊縫位置對(duì)探頭架進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到精確檢測(cè)的目的。

檢測(cè)環(huán)縫時(shí)將探頭架旋轉(zhuǎn)90度，將探頭架騎在環(huán)縫上，旋轉(zhuǎn)鋼管一周對(duì)環(huán)縫進(jìn)行檢測(cè)。

系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制與信號(hào)實(shí)時(shí)采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用相控陣數(shù)字超聲探傷儀在高速計(jì)算機(jī)的支持下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)缺陷，自動(dòng)評(píng)估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲(chǔ)和打印檢測(cè)數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告。

技術(shù)參數(shù)性能

1、檢查缺陷的種類：焊縫內(nèi)外缺陷

2、探傷線速度：0.3—2.5m/分鐘

3、頻率：超聲0.5 MHz –5MHz

4、誤報(bào)率：≤2%（針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試樣）

5、漏檢率：≤0%（針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試樣）

6、探傷鈦合金管直徑： φ500-φ5000

7、壁厚：48 mm

8、直線度：≤1.5/1000mm

9、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：NB/T 47013.15-2021承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)：相控陣超聲檢測(cè)

10、檢測(cè)等級(jí)：B級(jí)

11、檢出缺陷后處理：即時(shí)給出聲光報(bào)警信號(hào)

相控陣探頭參數(shù)

（1）、探頭型號(hào)：2.5L32

（2）、電纜線規(guī)格：型號(hào)PVC，長(zhǎng)度2M，電容量110PF±10%

（3）、陣元數(shù)：32

（4）、陣元寬度：1.3mm

（5）、陣元長(zhǎng)度：18mm

（6）、相鄰陣元中心距：0.6－1.4mm

（7）、探頭電阻抗，靜態(tài)電容：±10%以內(nèi)

（8）、相鄰陣元串?dāng)_：≤-20dB

（9）、-20dB脈沖持續(xù)時(shí)間：±10%

（10）、中心頻率：2.5MHz±10%

（11）、相對(duì)帶寬：±15%

探頭架組成

設(shè)備采用相控陣探傷：采用128陣元儀器。縱向缺陷、豎通孔缺陷探傷。利用4個(gè)32陣列相控陣探頭探傷內(nèi)外表面縱向刻槽缺陷和豎通孔缺陷。

其它設(shè)備分配原則

買方負(fù)責(zé)土建基礎(chǔ)的施工，提供能源介質(zhì)管線至靠近機(jī)組某指定處。

飛泰負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)等整體設(shè)備的安裝與調(diào)試。機(jī)組本身的安全防護(hù)裝置和地腳螺絲也由賣方負(fù)責(zé)。

飛泰負(fù)責(zé)機(jī)組調(diào)試和生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中的專用工具、專用維護(hù)工具和吊具。